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很多工厂遇到脱硫脱硝协同治理的矛盾,但钙基脱硫剂靠 “低碱度控制” 技术,完美兼容 SCR 脱硝系统,这是其他脱硫剂的短板! 普通脱硫剂(如钠基、福州马尾同城氨法)反应后会产生碱性粉尘,随烟气进入 SCR 反应器后,会覆盖催化剂表面,导致脱硝效率下降 10%-15%,还会缩短催化剂寿命。而钙基脱硫剂通过精准控制 Ca (OH)?含量(90% 左右)和反应湿度,让产物硫酸钙的碱度控制在 0.5% 以下,不会对 SCR 催化剂造成影响。 某 220t/h 燃气锅炉采用 SDS 钙基干法脱硫 + SCR 脱硝工艺,运行 1 年后,脱硝效率仍保持在 88%,催化剂寿命预计达 3 年,而之前用氨法脱硫时,催化剂仅 1.5 年就需更换。这种协同兼容性,解决了工厂 “脱硫达标、福州马尾本地脱硝超标” 的痛点,降低了整体环保治理成本!


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当脱硫系统与脱硝系统串联时,传统钙基脱硫剂中的 CaO 易与脱硝催化剂(如钒钛催化剂)中的 V?O?反应生成 Ca?(VO?)?,导致催化剂失活(活性每月下降 5%),同时脱硝系统中的 NH?逃逸会与 SO?反应生成 (NH?)?SO?,覆盖脱硫剂活性位点,双重干扰下收率从 88% 降至 75%。这一协同痛点的核心知识是:脱硫剂与脱硝系统的兼容性取决于 “成分惰性”—— 脱硫剂需不与催化剂反应,且能吸附逃逸 NH?而不影响自身活性。?福州马尾研发 “脱硝兼容型脱硫剂”:一是在表面添加 “催化剂保护膜”(如 SiO?-Al?O?复合膜,厚度 20nm),阻止 CaO 与 V?O?接触,催化剂活性月下降幅度缩小至 0.8%;二是添加 “选择性 NH?吸附剂”(如分子筛,含量 5%),吸附逃逸 NH?生成稳定络合物,不覆盖活性位点,NH?吸附效率达 92%。某钢铁厂脱硫脱硝串联系统此前因干扰问题,每 6 个月需更换脱硝催化剂(成本 45 万元),脱硫收率波动 ±8%;改用福州马尾兼容型脱硫剂后,脱硝催化剂使用寿命延长至 3 年,年节省催化剂成本 30 万元,脱硫收率稳定在 92%,且 (NH?)?SO?生成量减少 90%,脱硫系统结垢周期延长至 6 个月。


湿法脱硫是主流工艺,但传统钙基脱硫剂需大量水维持反应环境,部分缺水地区企业因用水限制,不得不降低脱硫剂浓度,导致收率下降。福州马尾针对低耗水需求,研发 “低水耗高分散” 钙基脱硫剂,通过添加亲水性分散剂,使脱硫剂在含水率降低 30% 的情况下,仍能保持均匀分散状态,不出现沉降、福州马尾同城团聚,确保反应效率。同时,颗粒表面形成 “水膜锁定结构”,减少水分蒸发损耗,使脱硫系统水循环利用率至 95%,较传统工艺节水 25%。?某位于西北缺水地区的电厂,此前因用水配额限制,湿法脱硫系统含水率从 35% 降至 25%,普通脱硫剂出现严重沉降,收率从 90% 降至 78%。改用福州马尾低水耗脱硫剂后,在 25% 含水率下,分散剂确保颗粒均匀悬浮,水膜锁定结构减少水分流失,收率稳定在 91% 以上。经测算,该电厂每月节约用水 1.2 万吨,年节省水费超 15 万元,同时因收率,每月减少脱硫剂投加量 8 吨,额外节省成本 2.4 万元。


